木材涂裝工藝復(fù)雜，在涂裝中常常會(huì)出現(xiàn)問題。所以木材涂裝出現(xiàn)失敗成了木材涂裝者共同關(guān)心的話題。
出現(xiàn)涂裝問題的最根本的共同原因是什么？
操作人員的差錯(cuò)是引起涂裝問題最主要的原因，其次是涂料、木材等被涂物的質(zhì)量和施工環(huán)境等。
如果操作人員能夠正確判斷涂料的質(zhì)量、正確選擇涂料并能了解木材的性能并根據(jù)不同材質(zhì)的木材選擇合適的涂料和涂裝方法以及注意環(huán)境等，后面因涂料、木材等被涂物的質(zhì)量和施工環(huán)境等引起的涂裝差錯(cuò)也可以大大降低。
俗話說：三分涂料，七分施工，涂裝人員的手藝和工作態(tài)度是涂裝的關(guān)鍵，涂裝人員必須懂得如何配漆、配顏色、如何施工和檢測(cè)漆膜等技術(shù)，如果用錯(cuò)涂裝材料、配錯(cuò)涂料、噴涂方法不對(duì)、漆膜太厚、沒有按照涂裝流程施工、顏色配錯(cuò)或用錯(cuò)，都會(huì)造成涂裝失敗。
所以要求涂裝人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)涂料的基本知識(shí)，苦練基本工，掌握各種涂料的施工方法和配色技術(shù)。為了充分給予木材滿意的涂裝，涂裝人員除具有較高的涂飾技術(shù)水平外，在涂裝之前簡(jiǎn)單了解木材的組分、性能、結(jié)構(gòu)、木材和木加工的缺陷與涂飾之間的關(guān)系等基本知識(shí)也是十分必要的，因?yàn)槟静牡男阅苤苯佑绊懼磕さ男阅堋?/p>
往往由人為因素造成的各種涂裝問題及原因如下：
稀釋劑選用不當(dāng)，揮發(fā)太慢。
舊涂膜重涂時(shí)處理不當(dāng)，如舊涂膜有油或蠟附著，或上涂涂料選擇不當(dāng)。
多液型涂料調(diào)配不當(dāng)。
一次性涂裝過厚。
素材不潔，如采用含蠟型脫漆劑，沒有清除干凈；如采用酸固化涂料涂裝時(shí)，接觸到堿性膠黏劑、漂白劑等均會(huì)導(dǎo)致干燥不良。
涂膜溶劑尚未充分揮發(fā)就進(jìn)行加熱干燥。
加溫干燥后的被涂物還未恢復(fù)常溫狀態(tài)就進(jìn)行下一步涂裝，溶劑因急速揮發(fā)而產(chǎn)生針孔。
木材的導(dǎo)管中留有空氣而涂料處在半干燥狀態(tài)，急速加熱將空氣擠出而產(chǎn)生針孔。
空氣噴涂時(shí)，壓縮空氣中含有水分、油分。
涂料黏度過高。
一次涂裝過厚。
被涂物進(jìn)行加熱干燥時(shí)，初期溫度過高。
下層涂膜尚未完全干燥就進(jìn)行上層涂裝。
硬化劑添加過量或變質(zhì)。
一次性涂裝太厚。
下層涂料干燥不完全。
下層涂料與上層涂料配合不當(dāng)，如上層涂料稀釋劑溶解力過強(qiáng)。
是指在木材邊緣或?qū)Ч懿课煌磕じ∑?，?nèi)部含有液體或氣體的現(xiàn)象。
一次涂裝太厚，涂膜收縮力大，表面干燥，下層的涂膜尚未硬化。
涂料剛涂裝完后，就急劇加熱。
涂料性質(zhì)不合。
指被涂面不均勻附著，成點(diǎn)狀型或似火山口的缺點(diǎn)，又稱“笑點(diǎn)或麻坑”。
下層涂膜表面有手垢等污物附著。
稀釋劑不當(dāng)。
涂裝后經(jīng)一段時(shí)間后顏色發(fā)生改變，酸固化涂料系統(tǒng)與聚氨酯涂料系統(tǒng)組合容易變色。
噴槍移動(dòng)速度太慢。
一次性涂裝太厚，涂裝不均勻，噴槍與被涂物距離太近，涂料黏度太低。
如果涂料選擇不當(dāng)、涂料本身具有質(zhì)量問題均會(huì)使涂裝出現(xiàn)問題，例如：
涂料儲(chǔ)藏不良，在涂裝使用前已經(jīng)變質(zhì)，或已呈膠狀化。
稀釋劑揮發(fā)較快，氣溫高，涂料流平性差。
指涂膜干燥后或經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間后，涂膜光澤及平坦性喪失，呈凹陷狀的現(xiàn)象。
涂料的固體分少，比如硝基涂料。
稀釋劑揮發(fā)太快。
涂膜表面干燥太快。
指涂裝后經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后涂膜表面呈不規(guī)則龜甲狀，不同于木材表面的裂痕。
如油性涂料添加天然樹脂，涂料中樹脂含量少、粉料多。
涂料缺乏觸變性。
干燥太慢。
涂料密度太大。
涂料中的顏料耐光性較差，著色劑經(jīng)過紫外線照射會(huì)產(chǎn)生變色，或樹脂的耐黃變性差。
涂料的滲透性差而收縮性大。
稀釋劑揮發(fā)太快。
涂料中含有機(jī)硅類物質(zhì)或添加量過多。
涂料本身的配方有問題（如聚酯、聚氨酯及環(huán)氧涂料容易產(chǎn)生火山口），
沒有調(diào)整好。
涂料黏度過高。
涂料中有氣泡。
所用溶劑、稀釋劑不當(dāng)。
指上層涂料被下層鼓起。
上層涂料溶解力太強(qiáng)。
下層涂膜未充分干燥。
上下層涂料系統(tǒng)不合。
著色劑為染料系統(tǒng)，溶劑比較快干，由于吸收速率不同，導(dǎo)致操作困難而使著色不均勻。
因此對(duì)于木材涂料要根據(jù)不同木材的要求研制不同的配方，以適應(yīng)不同的木材和不同的施工季節(jié)用配方。
木材是涂裝的基礎(chǔ)，木材的品種和表面處理對(duì)漆膜的性能影響很大。如果木材含水率過高、表面粗糙等均會(huì)給涂裝帶來質(zhì)量問題。例如：
木材導(dǎo)管填充不良有氣泡殘留而成針孔。
木材含水率過高。
木材油脂成分太重。
木材因使用堿性漂白劑，導(dǎo)致下層涂料不干。
木材導(dǎo)管太大或太深。
木材含水率太高，導(dǎo)致木材收縮。
木材過于柔軟，涂料滲透過多。
對(duì)于反應(yīng)型涂料，木材含有阻礙干燥的油脂。
木材中含太多的油脂，雖會(huì)被涂料中的溶劑溶解，但在不安定狀態(tài)下涂膜容易收縮。
木材含水率太高。
木材本身變色很大。
木材含水率大，導(dǎo)致涂料潤(rùn)濕性不佳。
木材龜裂及凹陷。
木材含超量的樹脂、油脂。
木材填充不良。
木材砂光不均勻或膠黏劑滲出，經(jīng)洗凈后對(duì)于著色劑的吸收速度不均勻。
材質(zhì)細(xì)致緊密易造成著色不均。
木理不明顯或木材本身有色斑。
過度通風(fēng)。
被涂物溫度過高，造成溶劑揮發(fā)過快，使涂料流平性變差。
大型而復(fù)雜的被涂物噴涂時(shí)涂料微粒附著于表面。
噴槍選擇不當(dāng)。
涂料霧化不足。
噴涂距離過遠(yuǎn)。
噴槍運(yùn)行速度不均勻。
空氣壓力太高或太低。
環(huán)境溫度太低，使上層涂料侵蝕下層未干燥的涂膜。
聚酯樹脂涂料涂裝時(shí)溫度過高或過低，過度通風(fēng)。
環(huán)境溫度過低，使稀釋劑揮發(fā)過慢或聚合反應(yīng)受阻。
濕度高，造成稀釋劑揮發(fā)慢。
通風(fēng)不足，溶劑氣充滿整個(gè)工作場(chǎng)所，影響被涂物干燥。
被涂物有水、油附著表面。
涂裝時(shí)溫度太低。
溫度低。
涂料和被涂物與環(huán)境溫度相差太大。
干燥室充滿溶劑蒸氣。
溫度高，涂料干燥太快，急速收縮。
環(huán)境太臟，灰塵等臟物附著，阻礙了涂料的附著。
指空氣中濕度太高，當(dāng)涂膜中的溶劑揮發(fā)時(shí)會(huì)吸收周圍熱量，而使涂膜表面溫度降低到露點(diǎn)，水蒸氣凝結(jié)滲入涂膜造成相對(duì)分離而形成乳白色。
空氣濕度太高，濕度達(dá)到80%時(shí)較易白化。
涂裝室通風(fēng)太好。
被涂物溫度比室溫低。
壓縮空氣中含有水分。
有機(jī)硅等容易導(dǎo)致火山口的物質(zhì)漂浮在空氣中。
涂裝后將被涂物置于通風(fēng)太好的地方，尤其是聚酯涂料。
被涂物表面被有機(jī)硅、油或水污染。
空氣過濾器滲入水、油、灰塵等。
水洗噴漆臺(tái)水花濺到被涂物上。
涂料與被涂物溫差過大。
噴涂壓力過高。
加熱過快。
干燥區(qū)不通風(fēng)。
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